Charakterystyka
UHMWPE ma doskonałą odporność na zużycie, dobrą odporność na uderzenie w niskiej temperaturze, samozadowolenie, nietoksyczność, odporność na wodę i odporność chemiczną. Jego odporność na ciepło jest lepsza niż wspólny PE. Jednak jego wady obejmują niską odporność na ciepło (temperatura zniekształcenia ciepła), słabą możliwość przetwarzania i gorszą twardość powierzchni zewnętrznej, sztywność i odporność na pełzanie w porównaniu z ogólnymi tworzywami inżynierskimi. Jego współczynnik ekspansji jest stosunkowo duży. UHMWPE ma słabą płynność i wyjątkowo wysoką lepkość w stanie stopionym. Jest to elastomer o wysokiej wartości z wyglądem podobnym do gumowym. Na początku można było to uformować jedynie metodami naciskowania i spiekania. Obecnie można go również przetwarzać przez wytłaczanie, formowanie wtryskowe i formowanie dmuchania. Właściwości mechaniczne płyt UPE są wyższe niż właściwości wspólnego polietylenu o dużej gęstości. Posiada wyjątkową odporność na uderzenie, odporność na pęknięcie naprężeń, odporność na pełzanie w wysokiej temperaturze, współczynnik niskiego tarcia, samookaleczenie, doskonała odporność na korozję chemiczną, odporność na zmęczenie, tłumienie szumu, odporność na promieniowanie jądrowe itp. Temperatura pracy: 100-110 stopień. Ma dobrą oporność na zimno i może być używany w stopniu -269. Produkt o gęstości 0. 935 g\/cm ³ i masę cząsteczkową 2 milionów ma wytrzymałość na rozciąganie przy przerwie 40 MPa, wydłużenie przy przerwie 350%, moduł elastyczny zginający 600 mPa i nie można go złamać przez wycięty wpływ na wiązkę wspornikową. Zużycie (metoda MPC) wynosi 20 mm. Płytki UPE mogą zastąpić stal węglowa, stal nierdzewna, brąz i inne materiały w tekstyliach, papierach, maszynach spożywczych, transporcie, medycynie, wydobyciu węgla, chemikalia i innych sektorach. Takie jak części odporne na uderzenie i odporne na zużycie części w przemyśle tekstylnym, takie jak wahadłowe, pręty, przekładnie, sprzężenia, pręty zamiatające, bloki buforowe, mimośrodowe bloki, rękawy wału prętowego i efekty huśtawki. W branży papierowej służy do wytwarzania pokryw, wycieraczek, komponentów zagęszczania, połączeń, wałków uszczelniających maszyn transmisyjnych, kół deflektora, filtrów itp., Które są podobne do poliamidu i politetrafluoroetylenu. Jego odporność na zużycie przekracza odporność ze stali węglowej. Służy również do wytwarzania biegów, łożyska, łożyska, kół gwiazd, zaworów, pomp, szyn prowadzących, uszczelniania, podszewki sprzętu, płyt przesuwnych, sztucznych stawów, lin itp. Podszewki leku, silosów i zurowisk używanych w branży transportu do materiałów proszkowych.
Funkcje produktu:
Wydajność odporności na uderzenie
Przybory | UHMW-PE | HDPE | PC | Abs | PA66 | Pom |
Siła uderzenia KUJ\/ CM ² | Większe lub równe 140 | 27 | 60~100 | 20~60 | 60~90 | 20 |
Wydajność odporności na zużycie
Przybory | UHMW-PE | PA6 | PA66 | PTFE | Pom | HDPE | Mosiądz |
Wskaźnik ścierania zawiesiny | 1 | 4 | 5 | 5 | 6 | 10 | 27 |
Charakterystyka wchłaniania wody
Przybory | UHMW-PE | PC | Abs | Pom | PA66 | PTFE |
Szybkość wchłaniania wody | <0.01 | 0.15 | 0.2~0.45 | 0.25 | 1.5 | <0.01 |
Przybory | Dynamiczny współczynnik tarcia | ||
Brak smarowania smarowanie wodne smarowanie oleju | |||
UHMW-PE | 0.07~0.22 | 0.05~0.10 | 0.05~0.08 |
PA66 | 0.15~0.40 | 0.14~0.19 | 0.06~0.11 |
Pom | 0.15~0.35 | 0.10~0.20 | 0.05~0.10 |
PTFE | 0.04~0.25 | 0.04~0.08 | 0.04~0.08 |
Charakterystyka o niskiej gęstości
Przybory | UHMW-PE | PC | ROCZNIE | PBTP | Pom | PTFE |
Gęstość względna | 0.94 | 1.20 | 1.02~1.14 | 1.31 | 1.41 | 2.12 |
Ultra-wysoką masę cząsteczkową polietylen (UHMW-PE) to termoplastyczna inżynieria z liniową strukturą i doskonałą kompleksową wydajnością.
Rozwój ultra-wysokiej masy cząsteczkowej polietylenu był bardzo szybki. Przed latami 80. średnia roczna stopa wzrostu na świecie wyniosła 8,5%. Po wejściu do lat 80. stopa wzrostu osiągnęła nawet 15% do 20%. Średnia roczna stopa wzrostu w naszym kraju jest powyżej 30%. W 1978 r. Globalna konsumpcja wynosiła 12, 000 do 12 500 ton, podczas gdy do 1990 r. Globalne zapotrzebowanie wynosiło około 50 ton 000, z czego Stany Zjednoczone stanowiły 70%. W latach 2007–2009 Chiny stopniowo stały się światową fabryką tworzyw sztucznych, a rozwój przemysłu polietylenu o ultra wysokiej masie cząsteczkowej był szczególnie szybki. Poniżej znajduje się historia rozwoju:
Podstawową teorię o ultra wysokiej masie cząsteczkowej włókien polietylenowych został po raz pierwszy zaproponowany w latach 30. XX wieku.
Pojawienie się wirowania żelowego i plastycznego wirowania doprowadziło do znacznego przełomu technologicznego w ultra wysokiej masie cząsteczkowej polietylenu. W latach siedemdziesiątych Capaccio i Ward z University of Leeds w Wielkiej Brytanii po raz pierwszy z powodzeniem rozwinęły wysokobogolarne włókna polietylenowe o masie cząsteczkowej 100, 000. Został z powodzeniem opracowany i wprowadzony do produkcji przemysłowej w Chinach w 1964 r. W 1975 r. Holandia wymyśliła metodę gelspinningu przy użyciu dekanaftalenu jako rozpuszczalnika i pomyślnie przygotowany włókien UHMWPE. W 1979 r. Zastosowano patent. Po dziesięciu latach starannych badań potwierdzono, że metoda wirowania żelowego jest skutecznym sposobem produkcji włókien polietylenowych o wysokiej wytrzymałości i ma perspektywy uprzemysłowienia. W 1983 r. Japonia wytwarzała ultra-wysoką masę cząsteczkową włókna polietylenowe, stosując metodę nadprzepływową żelowej z parafiną jako rozpuszczalnikiem. W Chinach rur polietylenowy o ultra wysokiej masie cząsteczkowej wymieniono w krajowym kluczowym planie promocji osiągnięć naukowych i technologicznych przez dokument Ministerstwa Nauki i Technologii nr 056 Ministerstwa Nauki i Technologii (2000) w 2001 r. I należą one do nowych materiałów i nowych produktów w przemyśle chemicznym. Krajowa Komisja ds. Rozwoju i Reformy oraz Ministerstwo Nauki i Technologii wymienili rur polietylenowy o wysokiej masie molekularnej jako kluczowe projekty przemysłu zaawansowanych technologii, które mają być obecnie priorytetów dla rozwoju.
Metoda identyfikacji
Ultra-wysoką masę cząsteczkową polietylen jest rodzajem wysokiego cząsteczkowego związku, który jest trudny do przetworzenia i ma wyjątkowo silną odporność na zużycie, samookaleczenie, stosunkowo wysoką wytrzymałość, stabilne właściwości chemiczne i silna wydajność przeciwstarzeniowa. Dlatego, odróżniając prawdziwe od fałszywego polietylenu o wysokiej cząsteczku, konieczne jest zwrócenie uwagi na te cechy. Szczegółowe metody identyfikacji są następujące:
Reguła ważenia: ciężar właściwy produktów wykonanych z czystej ultra-wysokiej masy cząsteczkowej polietylenu wynosi między 0. 93 i 0. Jeśli nie jest to czysty materiał polietylenowy, zatopi się na dnie wody.
2. Pomiar temperatury: czyste ultra-wysoką masę cząsteczkową produkty polietylenowe nie będą się stopić ani odkształcić w 200 stopni Celsjusza, ale staną się miękkie. Jeśli nie jest to czyste ultra-wysoką masę cząsteczkową, materiał polietylenowy, odkształci się w wysokości 200 stopni Celsjusza.
3. Metoda kontroli wizualnej: powierzchnia prawdziwej ultra wysokiej maski cząsteczkowej polietylenu jest płaska, jednolita, gładka, a gęstość wycinanej powierzchni jest bardzo jednolita. Jeśli nie jest to czysty materiał polietylenowy, kolor jest matowy, a gęstość nierówna.
4. Metoda testowania krawędzi: Zakończona powierzchnia czystej ultra wysokiej maski cząsteczkowej jest okrągła, jednolita i gładka. Jeśli nie jest to czysty materiał polietylenowy, pojawią się pęknięcia na czołowej twarzy końcowej, a po ogrzewaniu pojawią się zrzucanie żużla.
Formowanie przetwarzania
Ze względu na fakt, że lepkość ultra-wysokiej masy cząsteczkowej polietylenu (UHMW-PE) w stanie stopionym jest tak wysoka, jak 108PA*S, a jego płynność jest wyjątkowo słaba, a jego wskaźnik stopu jest prawie zerowy, bardzo trudno jest go przetworzyć za pomocą ogólnych metod przetwarzania mechanicznego. Technologia przetwarzania ultra-wysokiej masy cząsteczkowej polietylenu (UHMW-PE) rozwinęła się szybko. Poprzez transformację wspólnego urządzeń do przetwarzania UHMW-PE ewoluowało od początkowego formowania prasowego do wytłaczania, formowania ciosu, formowania wtryskowego i formowania innymi specjalnymi metodami.
Naciskanie i spiekanie
Naciskanie spiekania jest najbardziej prymitywną metodą przetwarzania polietylenu o ultra wysokiej masie cząsteczkowej (UHMW-PE). Ta metoda ma dość niską wydajność produkcji i jest podatna na utlenianie i degradację. Aby zwiększyć wydajność produkcji, można zastosować metodę bezpośredniego ogrzewania elektrycznego
(2) Metoda przetwarzania fuzji ultra-prędkości wykorzystuje mikser typu pęcherza, z maksymalną prędkością obrotową łopat osiągających 150 m\/s, umożliwiając zwiększenie materiału do temperatury przetwarzania w ciągu zaledwie kilku sekund.
2. Formowanie wytłaczania
Sprzęt do formowania wytłaczania obejmuje głównie wytłaczarki tłokowe, wytłaczarki z pojedynczą śrubą i wytłaczarki podwójnie śrubowe. Wytłaczanie podwójnie śrubowe przyjmuje głównie wytłaczarki podwójnie śrubowe obracające się w tym samym kierunku.
W latach sześćdziesiątych stosowano głównie wytłaczarki tłokowe. W środku -1970, Japonia, Stany Zjednoczone, Niemcy Zachodnie i inne kraje kolejno opracowały procesy wytłaczania z pojedynczą śrutami. Mitsui Petrochemical Corporation of Japan po raz pierwszy osiągnęła sukces w technologii wytłaczania okrągłego pręta w 1974 r. Pod koniec 1994 r. Chiny opracowały specjalną wyprzedawcę jednopętrową dla φ45 ultra-wysokiej masy cząsteczkowej w 1997 r. Polietylenu (UHMW-PE).
(3) Formowanie wtryskowe
Mitsui Petrochemical Corporation of Japan opracował proces formowania wtrysku w 1974 r. I komercjalizował go w 1976 r. Później opracował również technologię formowania wtrysku śrubowego. W 1985 r. Firma Hoechst w Stanach Zjednoczonych osiągnęła również proces formowania wtrysku śrubowego ultra-wysokiej masy cząsteczkowej polietylenu (UHMW-PE). W 1983 r. Chiny zmodyfikowały krajowe XS--125 maszynę wtryskową i z powodzeniem wstrzyknęły rolki polietylenu o wysokiej masie cząsteczkowej (UHMW-PE) do linii produkcyjnych i rękawów wału do pomp wodnych. W 1985 r. Z powodzeniem wstrzyknął także sztuczne stawy medyczne itp.
(4) Rozwalniające się formowanie
Podczas przetwarzania ultra-wysokiej masy cząsteczkowej polietylenu (UHMW-PE), po wytłaczaniu materiału z matrycy występuje pewien stopień wycofania z powodu odzyskiwania sprężystości i prawie nie ma zjawiska opadającego. Dlatego tworzy korzystne warunki do formowania wydmuchiwnych pojemników, zwłaszcza dużych pojemników, takich jak zbiorniki oleju i duże beczki. Formowanie ciosu ultra-wysokiej masy cząsteczkowej polietylenu (UHMW-PE) może również prowadzić do filmów o wysokiej wydajności o zrównoważonej wytrzymałości w kierunkach podłużnych i poprzecznych, rozwiązując w ten sposób długotrwały problem niezgodnej wytrzymałości w kierunkach podłużnych i poprzecznych hDPE, co jest zaległe w przypadku uszkodzenia długotrwałych.

Fabryka arkusza PE w Chinach
Prześlij nam swoje zapytania dotyczące zarządu i doświadcz jej transformacyjnej siły dla Twojej firmy lub marki. Dzięki naszym wysokiej jakości rozwiązaniom produktów możesz ulepszyć swój rynek, przyciągnąć klientów i otworzyć nowe możliwości rozwoju i sukcesu branży polietylenowej masy molekularnej.